Ultra-Blak 404-L – Dung dịch nhuộm đen gang, gang dẻo và chi tiết MIM nhiệt độ cao

Tổng quan & Khả năng ứng dụng

Ultra-Blak 404-L là dung dịch oxy hóa dạng lỏng của EPI, được phát triển cho quy trình nhuộm đen oxit nhiệt độ cao trên gang, gang dẻo, chi tiết MIM và một số loại thép carbon thấp. Sản phẩm là dạng dung dịch dùng sẵn, phù hợp cho các hệ thống black oxide cần cấp bổ sung tự động bằng bơm định lượng hoặc dùng để nạp ban đầu cho bể nhuộm đen trước khi duy trì bằng muối bột Ultra-Blak 404.

Ultra-Blak 404-L tạo lớp hoàn thiện màu đen sâu, dùng cho cả mục đích trang trí và chức năng trên chi tiết cơ khí. Sau quá trình nhuộm đen, bề mặt cần được xử lý bằng lớp bảo vệ sau phủ như dầu, sáp, lacquer hoặc clear coat để tăng khả năng chống ăn mòn và đạt trạng thái bề mặt mong muốn.

Thông số kỹ thuật

• Thương hiệu / Nhà sản xuất: EPI (Electrochemical Products Inc.)
• Tên sản phẩm: Ultra-Blak 404-L
• Mã sản phẩm (SKU): CP-UB-404-L
• Dạng tồn tại: Dung dịch lỏng, nhớt trong, màu hổ phách
• Loại quy trình: Nhuộm đen oxit nhiệt độ cao (Hot Black Oxide)
• Màu lớp hoàn thiện: Đen
• Vật liệu nền phù hợp: Gang, gang dẻo, chi tiết MIM và một số thép carbon thấp
• Nhiệt độ vận hành cho gang / gang dẻo: 250-260°F, tương đương khoảng 121-127°C
• Nhiệt độ vận hành cho MIM: 230-250°F, không vận hành ở trạng thái sôi
• Thời gian nhúng tham khảo: 1-10 phút tùy khối lượng chi tiết, loại vật liệu và tình trạng bề mặt
• pH theo SDS: 11.5-13
• Tỷ trọng tương đối: 1.4-1.5
• Độ hòa tan trong nước: Hoàn toàn
• Phương pháp ứng dụng: Nhúng (Immersion)
• Môi trường sản xuất: Dây chuyền thủ công, dây chuyền tự động, hệ thống châm bổ sung tự động, xử lý blackening nội bộ
• Độ ổn định kích thước: Có, phù hợp cho chi tiết cần giữ dung sai sau xử lý
• Mức chống ăn mòn: Chống ăn mòn cơ bản, cần dùng lớp sealer sau phủ để tăng hiệu quả bảo vệ
• Tuân thủ môi trường: Được hãng công bố đạt RoHS/REACH
• Sản phẩm tương đương / thay thế: Black Magic SS-C, Oxynate No. 84, Ultra-Blak 404-L

Vật liệu phù hợp & Ứng dụng phổ biến

• Gang và gang dẻo: Dùng để tạo lớp đen sâu trên chi tiết đúc, chi tiết cơ khí và bề mặt gang cần hoàn thiện màu đen
• Chi tiết MIM: Phù hợp cho chi tiết sản xuất bằng công nghệ ép phun kim loại khi vận hành ở dải nhiệt độ 230-250°F
• Thép carbon thấp: Có thể dùng cho một số loại thép carbon thấp nếu bề mặt được chuẩn bị đúng quy trình
• Ứng dụng phổ biến: Bạc đạn, dụng cụ cắt, bánh răng, dụng cụ cầm tay, pulley, sprocket và các chi tiết máy cần bề mặt đen chức năng
• Môi trường sử dụng sau hoàn thiện: Trong nhà hoặc ngoài trời, tùy lớp bảo vệ sau phủ và điều kiện ăn mòn thực tế

Quy trình & Phương pháp ứng dụng

• Tiền xử lý bắt buộc: Có, chi tiết phải được làm sạch, tẩy dầu và hoạt hóa trước khi nhuộm đen
• Làm sạch / tẩy dầu: Theo TDS, chi tiết được làm sạch 5-10 phút trong dung dịch E-Kleen SR 102-E hoặc E-Kleen SR 102 ở khoảng 180°F
• Rửa nước: Rửa bằng bể nước lạnh chảy tràn sau bước làm sạch và sau bước hoạt hóa
• Hoạt hóa gang / gang dẻo: Nhúng 30 giây đến 1 phút trong dung dịch axit muriatic 50% theo thể tích ở nhiệt độ phòng
• Hoạt hóa MIM: Nhúng 1-5 phút trong E-Pik 215-L ở nồng độ 50% theo thể tích
• Nhuộm đen gang / gang dẻo: Nhúng trong Ultra-Blak 404-L đang sôi nhẹ ở 250-260°F cho đến khi đạt màu đen sâu
• Nhuộm đen MIM: Nhúng trong Ultra-Blak 404-L ở 230-250°F; không để dung dịch sôi khi xử lý MIM
• Rửa sau nhuộm: Chuyển nhanh chi tiết từ bể Ultra-Blak 404-L sang bể rửa để hạn chế hiện tượng lệch màu bề mặt
• Hậu xử lý bắt buộc: Có, cần dùng sealer để tăng chiều sâu màu đen và bảo vệ bề mặt
• Lớp bảo vệ tương thích: Clear coat, lacquer, oil, wax

Ưu điểm & Lưu ý kỹ thuật

• Dạng lỏng dùng sẵn: Thuận tiện cho hệ thống châm bổ sung tự động bằng bơm định lượng và kiểm soát mức dung dịch
• Phù hợp nạp bể ban đầu: Có thể dùng để nạp ban đầu cho bể black oxide, sau đó duy trì bằng dung dịch Ultra-Blak 404-L hoặc muối bột Ultra-Blak 404 theo thiết kế vận hành
• Màu đen sâu: Tạo lớp hoàn thiện màu đen đậm trên gang, gang dẻo, MIM và một số thép carbon thấp khi bề mặt được chuẩn bị đúng
• Cần kiểm soát nhiệt độ: Với gang và gang dẻo, điểm sôi cần duy trì trong khoảng 250-260°F; nếu nhiệt độ vượt 260°F cần bổ sung nước rất cẩn thận để tránh bắn tóe hoặc phun trào
• Không cấp nước dưới bề mặt dung dịch: Nước chỉ được đưa vào theo thành bể hoặc ống dẫn an toàn, không đưa trực tiếp xuống dưới mặt dung dịch nóng
• Giới hạn tải bể: Tổng khối lượng chi tiết, rổ, barrel và giá treo không nên vượt quá 2 lb cho mỗi gallon dung dịch; mức tối ưu khoảng 1 lb/gallon
• Không dùng kim loại màu trong bể: Không dùng giá treo hoặc rổ bằng thép mạ kẽm, đồng, đồng thau, thiếc, nhôm vì có thể làm nhiễm bẩn dung dịch
• Cần thông gió: Bể làm sạch kiềm nóng, bể hoạt hóa axit và bể Ultra-Blak 404-L nóng cần có hệ thống hút khí phù hợp

An toàn & Quy cách đóng gói

• Quy cách trên trang sản phẩm: Pail 5 Gallon
• Phân loại hàng hóa: Hóa chất nguy hiểm
• Phạm vi sử dụng: Chỉ dùng trong công nghiệp
• Thành phần chính theo SDS: Sodium hydroxide, nước và sodium nitrate
• Phân loại vận chuyển: UN1824, Sodium hydroxide solution, Class 8, Packing Group II
• Nguy cơ an toàn: Có tính ăn mòn mạnh, gây bỏng da và tổn thương mắt nghiêm trọng; có hại nếu nuốt phải và có thể có hại khi tiếp xúc qua da
• Ảnh hưởng môi trường: Có hại cho sinh vật thủy sinh, cần thu gom và xử lý theo quy định
• Bảo hộ cá nhân: Cần dùng kính bảo hộ kín, mặt nạ che mặt, găng tay chống hóa chất, quần áo bảo hộ dài tay và tạp dề chống hóa chất khi thao tác
• Bảo quản: Đậy kín bao bì, để nơi khô, mát, thông gió tốt, tránh ẩm, tránh xa vật liệu không tương thích và khóa khu vực lưu trữ
• Lưu ý pha trộn: Không trộn Ultra-Blak 404-L với axit hoặc các vật liệu khác khi chưa có hướng dẫn kỹ thuật phù hợp